首先了解材料；组件的尺寸和几何形状；污染的种类和数量；清洁度范围和规范也很重要，以便获得蕞佳的清洁度检测效果。
随着对膜/化学清洁度的要求不断提高，对清洁度的重视越来越高，尤其是在水性清洁过程中。去除的物质必须不能再次沉积在组件上。良好破乳的清洁剂，化学清洁的清洗槽，可靠的油分离器和有效的介质制备至关重要。
即使可以通过湿化学工艺解决许多清洁工作，但也不能解决某些问题，例如在组装过程中进行清洁以及在粘接或焊接之前对功能区域进行选择性清洁。对于这些应用，近年来已经建立了诸如激光清洁，大气压等离子体或CO 2雪喷射清洁的技术。
使用激光技术，可以通过蒸发土壤层来实现清洁。也可以根据需要通过相应地更改激光参数来对表面进行粗糙化处理。
用大气压等离子体清洁可清除残留的稀有机污染物。在等离子过程中，表面同时被清洁和活化。后者基于该过程的物理和化学反应，从而导致表面污染物的增加。
很多污染物肉眼无法看到，需要用到清洁度分析系统来实现，首先用清洁度清洗设备清洗零件表面或者内腔污染物，过滤到滤膜上，再用显微自动成像系统扫描，分析颗粒物和清洁度，一键出报告，方便快捷，满足零配件厂清洁度检测的需求。
原文：部分内容摘自贤集网
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